Sprężyny talerzowe Mubea

Sprężyny talerzowe są płaskimi stożkowatymi pierścieniami poddawanymi obciążeniom osiowym. Zależnie od zastosowania i poddawanych obciążeń statycznych bądź dynamicznych, są definiowane poprzez średnicę zewnętrzną (De), średnicę wewnętrzną (Di), grubość (t), oraz wysokość całkowitą (Lo).

Sprężyny talerzowe posiadają poniższe cechy:
  • Duża nośność przy niewielkim ugięciu sprężyny
  • Efektywne wykorzystanie przestrzeni w porównaniu z innymi rodzajami sprężyn
  • Wysoka trwałość przy niskich współczynnikach utraty właściwość
  • Możliwość projektowania różnych kombinacji sprężyn w celu uzyskania pożądanych parametrów nośnych
  • Różnorodność specjalnych materiałów oraz pokryć możliwych do zastosowania

Norma DIN

Mubea wytwarza sprężyny talerzowe zgodnie z wymaganiami EN 16983 (DIN 2093). Sprężyny te spełniają, często ze znacznym zapasem, najsurowsze wymagania odnośnie właściwości materiałów i jakości powierzchni. Mubea wykorzystuje najnowocześniejsze i najwydajniejsze procesy produkcyjne.

Zwiększona trwałość

Wszystkie sprężyny talerzowe Mubea grubsze niż 0,5 mm w trakcie produkcji są poddawane procesowi śrutowania. Dzięki temu zabiegowi w sprężyny wprowadzone zostaje dodatkowe naprężenie, które zapewnia wydłużoną żywotność sprężyn przekraczającą wymagania DIN.

Materiały

Przy zastosowaniach standardowych sprężyny talerzowe są wytwarzane z materiałów sprężynowych 51CrV4 (SAE 6150). Stopy stali nierdzewnej na bazie niklu oraz berylu są dostępne zależnie od konkretnych wymagań, uwzględniających funkcjonowanie sprężyn w środowiskach sprzyjających korozji oraz/lub konkretnych temperaturach.

Ochrona antykorozyjna

Standardowe zabezpieczenia antykorozyjne; fosforowanie cynkiem i oliwienie odbywa się przy zastosowaniu w pełni zautomatyzowanego procesu stałego strumienia środka zabezpieczającego, co gwarantuje uzyskanie stałej grubości warstwy przy umiarkowanych kosztach.

Oferujemy także różne alternatywne pokrycia:
  • Fosforan cynku i woskowanie
  • Cynkowanie elekrolityczne
  • Mechaniczne powlekanie cynkiem i chromem
  • Powłokę Delta Tone / Delta Seal
  • Powłokę Dacromet / Geomet
  • Niklowanie chemiczne (bezprądowe)

TECHNOLOGIA

Lata doświadczenia inżynieryjnego oraz informacje zwrotne od naszych klientów pozwalają nam w innowacyjny sposób skupiać się na produktach przyszłości.

II Generacja sprężyn talerzowych

Opatentowana technologia II Generacji znacznie poprawia trwałość zmęczeniową sprężyn talerzowych. Dodatkowym atutem jest to, że rozmiar oraz waga mogą również zostać zoptymalizowane.

II Generacja umożliwia nam:
  • zredukowanie zewnętrznej średnicy do 25%
  • zredukowanie wymaganej przestrzeni operacyjnej do 33%
  • wydłużenie żywotności nawet dziesięciokrotnie

Tolerancje

Nasze innowacyjne procesy wywodzą się z potrzeb technologicznych naszych klientów.

Na przykład jesteśmy w stanie wyprodukować sprężyny talerzowe ze znacznie węższymi tolerancjami, co umożliwia wykorzystanie większych prędkości trzpienia w systemach zaciskowych.

Całość procesu produkcyjnego pod jednym dachem daje nam możliwość wytwarzania sprężyn talerzowych nawet do 800 mm średnicy zewnętrznej.

Projektowanie z Mubea

Na początek możemy udostępnić nasz program obliczeniowy do projektowania sprężyn talerzowych. Program ten powstał w oparciu o równania zdefiniowane w DIN 2092 i można go pobrać z naszej strony internetowej pod adresem www.mubea-discprintings.com. Dodatkowo zatrudniamy zespół inżynierów o najwyższych kwalifikacjach, których zadaniem jest poszukiwanie optymalnych rozwiązań dla każdego zastosowania naszych sprężyn wyłącznie z dobraniem najodpowiedniejszych materiałów i sposobów zabezpieczenia powierzchni.

Prototypy, często konieczne na etapie opracowania produktu, są przygotowywane w naszej wzorcowni wyposażonej w konieczny sprzęt testujący.

PROCES PRODUKCYJNY MUBEA

Polityka Mubea zakłada kontrolowanie procesu produkcyjnego na każdym etapie w celu zapewnienia najwyższej jakości sprężyn talerzowych przy jak najniższej tolerancji błędu. Najczęściej stosowane materiały wytwarzamy w bazach własnej zimnej walcowni przy zastosowaniu najnowocześniejszych technologii walcowania.

Wykrawanie precyzyjne

Sprężyny z materiałów o grubości do 6 mm są wykrawane zazwyczaj przy zastosowaniu techniki precyzyjnej, która zwiększa odporność zmęczeniową materiału i nie powoduje powstawania zadziorów.

Obróbka cieplna

Obróbka cieplna sprężyn talerzowych jest podstawowym procesem produkcyjnym umożliwiającym uzyskanie wymaganych parametrów sprężyny. W zależności od wymiarów sprężyny możliwe jest wykorzystanie nowoczesnych kotłowni o stałym zasilaniu bądź komór piecowych. Mamy też możliwość zastosowania procesów hartowania izotermicznego, oziębiania i odpuszczania.

Uginanie wstępne

Straty sprężystości występują w wyniku oddziaływania wysokich obciążeń. Aby zmniejszyć ryzyko występowania tego rodzaju strat, Mubea wstępnie ugina wszystkie sprężyny do płaskiej pozycji. Proces ten znacznie poprawia jakość sprężyn oraz jest wymogiem normy DIN.

Fosforowanie

Standardowe zabezpieczenia antykorozyjne, fosforowanie cynkiem i oliwienie odbywa się przy zastosowaniu sterowanego w pełni automatycznie procesu stałego strumienia środka

Dostawa stosów sprężyn talerzowych

Sprężyny talerzowe często wykorzystuje się w systemach gotowych. Mubea może na życzenie dostarczyć gotowe systemy sprężyn i zamontować je w urządzeniu ostatecznego przeznaczenia. Mubea może również wyprodukować tego rodzaju urządzenia na życzenie klienta. Dodatkowo mogą być wydane Świadectwa przeprowadzonej próby (np. 100% obciążenia próbnego) lub zaświadczenia zgodności z DIN EN 10204 (2.2/2.3/3.1B)

PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ

Ze względu na swoją uniwersalność sprężyny talerzowe znajdują wiele zastosowań, począwszy od systemów zaworowych na głębokościach 3,000m pod poziomem morza do satelitów kosmicznych. Sprężyny talerzowe muszą działać w temperaturach od -250°C do 600°C zależnie od zastosowanych materiałów i pokrycia.

Mubea posiada konieczne materiały pozwalające sprostać wymaganiom obciążeń i zmęczenia materiałów nawet w tak ekstremalnych warunkach. Ponadto sprężyny talerzowe mogą być powlekane wytrzymałymi zabezpieczającymi środkami powierzchniowymi zapewniającymi ich dobre funkcjonowanie w środowisku sprzyjającym korozji.

Ze względu na swoją uniwersalność sprężyny talerzowe znajdują szereg zastosowań w tym w przemyśle obrabiarkowym, paliwowym, samochodowym, a także lotniczym.

Typowe zastosowania sprężyn talerzowych:
  • systemy zawieszania bojlerów w elektrowniach
  • zawory bezpieczeństwa
  • sprzęgła (przeciążeniowe i poślizgowe)
  • podwieszone wagoniki kolejek liniowych
  • zaciski w przemyśle obrabiarkowym
  • hamulce bezpieczeństwa w windach i schodach ruchomych
  • hamulce dla pojazdów budowlanych i kolejowych
  • kompensatory luzu w łożyskach kulkowych